Máquina curvadora de tubos de cabeça dupla: um guia prático para fabricantes de tubos

Na fabricação de tubos e tubulações, o custo real de uma peça dobrada geralmente fica oculto na segunda passagem. Sempre que um componente precisa de duas dobras simétricas, como uma curva em U, um par de deslocamentos correspondentes ou as duas pernas de uma estrutura retangular, uma máquina de cabeçote único força o operador a dobrar, soltar, reposicionar e dobrar novamente. Uma dobradeira de tubos de cabeça dupla elimina essa duplicação montando duas cabeças dobradeiras em uma base para que ambas as dobras sejam formadas em um único ciclo sincronizado.

Este guia explica como essas máquinas funcionam, como as configurações principais diferem, quais especificações decidem se uma máquina se adapta às suas peças e onde uma plataforma de cabeça dupla ganha seu lugar no chão de fábrica.

Como funciona uma máquina dobradeira de tubos de cabeça dupla

Uma dobradeira de cabeça dupla carrega duas unidades de dobra, geralmente descritas como cabeças esquerda e direita, em uma base de máquina comum. O tubo é preso e preso entre eles, e cada cabeça gira uma matriz curva em torno de seu próprio centro para formar uma curva. Como as cabeças ficam no mesmo eixo, a distância entre as duas dobras é definida pelo espaçamento das cabeças, enquanto o ângulo de dobra em cada lado é controlado pelo sistema de controle da máquina ou por batentes mecânicos ajustáveis.

Em máquinas acionadas por servo, tanto a rotação do cabeçote quanto o posicionamento do tubo são programáveis, portanto, mudar de uma peça para outra significa recuperar um programa armazenado em vez de reconstruir a configuração manualmente. É aí que reside a verdadeira vantagem: geometria repetível e um tempo de ciclo próximo da metade do que uma máquina de cabeçote único precisa para a mesma peça simétrica.

Vale a pena entender um limite antes de comprar. A maioria das máquinas de cabeça dupla dobra em um único plano. Se sua peça também precisar de dobras fora do plano, geralmente você precisará de uma dobradeira CNC com carro giratório ou de uma segunda operação em outra máquina. Combinar a arquitetura da máquina com a geometria da peça é a primeira decisão, e todo o resto decorre dela. Se você quiser uma atualização passo a passo dos fundamentos, nosso artigo sobre como funciona uma dobradeira de tubos cobre a mecânica básica de flexão, fixação e retorno elástico.

Cabeça única ou cabeça dupla? Uma comparação rápida

Nenhuma das plataformas é universalmente melhor. A tabela abaixo resume as compensações que discutimos com mais frequência quando os clientes nos enviam seus desenhos de peças.

Principais configurações de dobradeiras de duas cabeças

Máquina dobradeira CNC de dupla cabeça

Os servo motores acionam os cabeçotes e os eixos de posicionamento, e os ângulos de curvatura são inseridos em uma tela sensível ao toque, em vez de serem digitados manualmente. Programas para dezenas de números de peças podem ser armazenados e recuperados, o que mantém a troca curta e a primeira peça de um lote idêntica à última. Esta é a configuração que recomendamos quando uma oficina dobra uma mistura de peças simétricas e muda várias vezes por turno.

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Totalmente Automático Máquina dobradeira de tubo de cabeça dupla

A automação adiciona alimentação, posicionamento e descarga, para que o operador supervisione o ciclo em vez de manusear cada tubo. O rendimento aumenta e, igualmente importante, a consistência também, porque o tubo é localizado perto da máquina e não manualmente. Essas máquinas atendem a grandes lotes de um único número de peça e podem ser conectadas a uma linha de processamento de tubos mais ampla com equipamento de formação ou corte de extremidades.

Totalmente Automático Double-Head Pipe Bending Machine Construída para produção autônoma e em alto volume de tubos na faixa de comprimento de 1.000 a 5.000 mm, esta dobradora de tubos CNC de cabeça dupla totalmente automática lida com todo o processamento... Ver Produto →

Dobrador de Cabeça Dupla para Tubos de Freio

As linhas de freio são um caso especial. Os diâmetros são pequenos, as paredes são finas e a superfície geralmente é revestida ou folheada, portanto a fixação deve ser suave e o ferramental deve ter um acabamento fino. As máquinas construídas para este trabalho utilizam cabeçotes de passo curto, matrizes de dobra precisas e pressão de fixação cuidadosamente controlada para manter o raio de curvatura sem ovalização, empenamento ou marcas superficiais.

Dobrador de tubos de cabeça dupla para tubos de freio Sincronização de estação dupla: rompendo gargalos de produtividade Os tubos de freio são normalmente tubos longos e finos — como as linhas de freio automotivo. Sim convencional... Ver Produto →

Especificações que decidem se uma máquina cabe

Duas máquinas que se parecem em uma foto de catálogo podem diferir completamente naquilo que podem realmente dobrar. Antes de comparar preços, confirme esses pontos com os desenhos de suas próprias peças.

• Diâmetro máximo do tubo e espessura da parede que a máquina pode suportar
• Faixa de raio de curvatura, já que a ferramenta deve corresponder ao menor e ao maior raio da linha central
• Espaçamento entre cabeças ou faixa de distância central, que define a distância possível entre as duas curvas
• Faixa de ângulo de curvatura e se cada cabeça é programável de forma independente
• Tipo de acionamento e número de eixos controlados, como servo ou hidráulico
• Interface de ferramentas, para que futuras matrizes possam ser adquiridas e trocadas rapidamente
• Pegada, peso e fonte de alimentação em relação ao espaço disponível
• Dispositivos de proteção e segurança, especialmente para alimentação automática

Se um fornecedor não puder realizar um teste de dobra com seu material e espessura de parede, solicite um vídeo de uma peça comparável sendo produzida. O som e o tempo de ciclo em um vídeo geralmente revelam mais do que uma folha de especificações.

Combinando a máquina com a sua produção

A fabricação automotiva é onde a dobra de cabeça dupla se mostra mais claramente. As linhas de freio, as linhas de combustível e vapor e os tubos de ar condicionado contêm curvas simétricas repetidas e os volumes são altos o suficiente para que o tempo de ciclo seja importante. Na produção de ar condicionado, a mesma lógica se aplica às tubulações do condensador e do evaporador, onde duas curvas de raio correspondente devem ficar a uma distância exata uma da outra.

Além dos tubos de metal, os tubos de náilon e PA usados ​​em sistemas fluidos e pneumáticos também podem ser dobrados em plataformas de cabeça dupla quando a ferramenta é adaptada ao material mais macio e ao seu diferente comportamento de retorno elástico. O ponto comum é a repetição: se uma grande parte de suas peças for simétrica, o segundo chefe estará realizando trabalho remunerado em cada ciclo.

Dicas de configuração e operação diária

Bons resultados vêm da configuração, não do painel de controle. A sequência a seguir é uma rotina confiável.

1. Confirme se as matrizes de dobra, as matrizes de fixação e as matrizes de pressão correspondem ao diâmetro do tubo e à espessura da parede.
2. Defina o espaçamento entre cabeças a partir do desenho e verifique-o medindo a primeira peça acabada, em vez de confiar na escala da base.
3. Insira os ângulos de curvatura e compense o retorno elástico, que é maior em aço do que em cobre ou alumínio.
4. Defina a pressão de fixação alta o suficiente para evitar escorregamento, mas baixa o suficiente para evitar achatamento ou marcação do tubo.
5. Execute um ciclo de secagem sem tubo para verificar as folgas e o deslocamento do cabeçote.
6. Inspecione o primeiro artigo quanto ao ângulo, distância entre dobras, ovalidade e marcas de superfície e registre os deslocamentos que funcionaram.
7. Mantenha uma folha de configuração para cada número de peça repetido; encurta consideravelmente a próxima mudança.

Escolhendo um Fornecedor

Como uma máquina de cabeçote duplo é configurada em torno de suas peças, o fornecedor é tão importante quanto a máquina. Pergunte como as matrizes de dobra são projetadas, como o sistema de controle lida com o retorno elástico e quem dá suporte à máquina depois de instalada. Um fornecedor que construa a máquina e as ferramentas pode assumir a responsabilidade pela dobra finalizada, não apenas pela estrutura.

Somos Shanghai Fubei Electromechanical Equipment, um fabricante de máquinas para processamento de tubos fundada em 2012. Nossas dobradeiras de cabeça dupla, dobradeiras de cabeça única, dobradeiras de tubos de náilon, máquinas formadoras de extremidades e linhas de produção automáticas usam servocontrole, interfaces homem-máquina e sistemas de controle de computador, e construímos linhas personalizadas para clientes automotivos e de ar condicionado. Você pode ler mais sobre nossa experiência em equipamentos de processamento de tubos e a forma como abordamos projetos personalizados.

Perguntas comuns sobre dobradores de cabeça dupla

As duas cabeças podem dobrar raios diferentes?

Na maioria dos casos, cada cabeça é usinada para produzir o mesmo raio, que é o que as peças simétricas exigem. Algumas máquinas podem ser configuradas com matrizes diferentes em cada lado, mas a peça ainda deve ser geometricamente compatível com um plano de dobra compartilhado.

Eu preciso de um mandril?

Para curvas de paredes finas ou de grandes raios, um mandril ou matriz alisadora pode ser necessário para evitar achatamento e enrugamento. O espaço entre os cabeçotes é limitado, portanto, discuta o suporte do mandril com seu fornecedor antes de construir a máquina.

Quais materiais podem ser dobrados?

Tubos de aço, aço inoxidável, cobre, cobre-níquel, alumínio, náilon e PA são comuns. A espessura do material e da parede determina o ferramental, a pressão de fixação e a quantidade de compensação de retorno elástico necessária.

Uma dobradeira de tubos de cabeça dupla não é simplesmente uma máquina de cabeça única mais rápida. É uma forma diferente de planejar uma peça, e a economia vem da eliminação de uma segunda operação de manuseio em cada ciclo. Se a sua produção é construída em torno de curvas simétricas, vale a pena enviar um desenho e um tempo de ciclo alvo para um fabricante e perguntar como seria a máquina para o seu tubo específico.