Esta linha automatizada de processamento de tubos lida com a sequência completa de produção de tubos na faixa de comprimento de 1.000 a 5.000 mm, integrando carregamento automático, rebarbação, chanfro, formação de extremidade, montagem de porcas e inspeção dimensional em um fluxo de trabalho contínuo e unificado.
Carregamento Automático: Os tubos são alimentados na linha automaticamente a partir de uma estação de abastecimento, eliminando a necessidade de posicionamento manual no início da sequência e mantendo um ritmo de alimentação constante e consistente nos processos posteriores.
Rebarbação e Chanframento : Após a entrada, ambas as extremidades de cada tubo são rebarbadas e chanfradas para remover arestas vivas e preparar as extremidades do tubo para formação e montagem. Extremidades limpas e chanfradas corretamente são essenciais para uma vedação confiável e desempenho de conexão na montagem acabada.
Formação final - ambas as extremidades simultaneamente: A linha realiza a formação de extremidades em ambas as extremidades do tubo ao mesmo tempo, reduzindo pela metade o tempo do ciclo em comparação com o processamento sequencial de extremidade única. As operações de conformação são realizadas na geometria especificada, com todos os ajustes de posicionamento e profundidade acionados por servo para alta precisão dimensional e repetibilidade.
Montagem automatizada de porcas: Após a formação, uma estação integrada de montagem de porcas instala automaticamente a porca especificada em cada extremidade do tubo. Automatizar esta etapa elimina uma operação manual de submontagem que exige muito trabalho e é uma fonte comum de inconsistência de posicionamento.
Inspeção Dimensional: Cada peça acabada é medida automaticamente quanto às principais dimensões — incluindo geometria final, comprimento total do tubo e posição de montagem da porca — antes de sair da linha. As peças que estão fora da tolerância são identificadas e separadas, evitando que produtos não conformes cheguem à montagem posterior e reduzindo os custos gerais de retrabalho.
Mudança baseada em receita: Todos os parâmetros do processo — incluindo diâmetro do tubo, comprimento, geometria de conformação e tipo de porca — são armazenados como receitas de produção nomeadas. A alternância entre números de peça requer apenas a seleção da receita; a máquina ajusta automaticamente todos os eixos e configurações relevantes, mantendo o tempo de troca curto e reduzindo o risco de erros de configuração.
Armazenamento e rastreabilidade de dados: Os dados de processamento de cada peça ou lote de produção são registrados e recuperáveis, atendendo aos requisitos de rastreabilidade de qualidade comuns nas cadeias de fornecimento automotivas e regulamentadas.
Alta Automação com Servo Precisão: Todas as funções de posicionamento e ajuste em toda a linha são acionadas por servomotores, proporcionando precisão consistente em execuções de produção longas e ininterruptas. A combinação de processamento dual-end simultâneo e automação total resulta em alto rendimento com envolvimento mínimo do operador além da configuração inicial e monitoramento.
